橡膠葉輪泵滲漏原因分析及解決方案

橡膠葉輪泵滲漏原因分析及解決方案，送水橡膠葉輪泵旋轉(zhuǎn)橡膠葉輪泵滲水因素解析和治理 給水橡膠葉輪泵螺旋軸封工作示意圖導致回水量過大的因素有很多，經(jīng)過認真分析排除了五項非主要因素： 軸套與軸配合間隙過大及密封圈老化；抬軸偏差大。型水封槽進水口與橡膠葉輪泵軸封出水口及U型管出口與凝結器喉部標高不夠。壓蓋與回水管連接不當及端蓋間隙過大；回水母管通徑太小及閥門芯損壞或開度不夠。除此而得出下面三個主要方面的原因。軸套與襯套之間的間隙過大給水橡膠葉輪泵在運行時，因有螺桿橡膠葉輪泵反向壓力的作用，軸套與襯套之間的間隙過大，問題不突出；而備用時，由于軸套與螺旋襯套相對靜止，螺桿橡膠葉輪泵反向動壓力不能有效的產(chǎn)生。此時軸封僅僅在軸套和襯套間隙進行節(jié)流降壓工作。間隙決定它的回流量的多少。該種密封在原設計時主要考慮橡膠葉輪泵在運行中軸封水短時間中斷和軸撓度大，怕軸封間隙太小時易碰磨，為此，在制作時，間隙設計得比較大 ，因此產(chǎn)生的節(jié)流作用有限，相應的回水量增大。

運轉(zhuǎn)時，因軸套與襯套間的間隙太大水動作用力減弱，產(chǎn)生振動，長期運行，導致軸套與襯套磨損，軸封間隙進一步增大，由此惡性循環(huán)，密封效果越來越差。經(jīng)查閱該橡膠葉輪泵改造原始資料表明：軸套外徑為120mm，襯套為120.50mm，其間隙為0.50mm.正如前面介紹，在橡膠葉輪泵改造后投運時并無軸封水外泄現(xiàn)象，運行及備用均正常，但是運行一段時間后，軸封就出現(xiàn)了泄漏。其原因就是由軸套與襯套磨損后，間隙增大，軸封回水增加；原回水管不能及時排出多余的水，只能從軸封端蓋漏出。通過查找1996年大修記錄資料得知，軸套外徑為119.96mm，襯套內(nèi)徑為120.56mm，其間隙為0.60mm，比原設計間隙增大0. 10mm，而且軸套、襯套局部螺紋槽因磨損出現(xiàn)翻邊，且高低不平。

計算可得出：該種螺旋密封間隙a每增大，回水量增加約.軸封間隙比原來增，則回水量增加約，兩頭共增加造成外泄。鋁包鋼芯鋁絞線比鋼芯鋁絞線最突出的優(yōu)點是由于不存在電化學腐蝕具有較強的抗腐蝕能力。在空氣污穢地區(qū)，一般的鋼芯鋁絞線其鋼芯既受化學腐蝕又受電化學腐蝕的影響，鋁包鋼芯鋁絞線的鋼芯，即使在污穢潮濕的環(huán)境里也不會發(fā)生電化學腐蝕現(xiàn)象。由于鋁包鋼芯鋁絞線的制造工藝復雜，生產(chǎn)成本較高，因此，一般產(chǎn)品的價格比同規(guī)格的鋼芯鋁絞線在等長的基礎上要高10%左右，這樣會增加部分項目投資。