多級橡膠葉輪密封件損壞的原因有哪些？

 

多級橡膠葉輪密封件損壞的原因有哪些？多級橡膠葉輪密封件損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。多級橡膠葉輪密封件在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，機械損傷。高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，發(fā)生粘連現(xiàn)象。

當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。多級橡膠葉輪密封面外表粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。 介質(zhì)活動時對多級橡膠葉輪密封面進行磨損、沖洗、汽蝕。介質(zhì)中的浮游細粒抵觸冒犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。 密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會發(fā)生電位差，產(chǎn)生電化學(xué)侵蝕，發(fā)生致使陽極一方的密封面被侵蝕。然而密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，形成化學(xué)侵蝕。，侵蝕密封面。 密封面加工質(zhì)量不好,主要表示在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷。

因為堆焊和熱處置規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處置過程中支配不良引起的密封面硬渡過高或過低，因為選材分歧錯誤或熱處置不當引起的密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了沖淡了密封面合金成分所引起的當然目。