自平衡科勒發電機水泵用機械密封的維修

自平衡科勒發電機水泵用機械密封的維修
科勒發電機水泵泄露根本原因及辨別
1.科勒發電機水泵拼裝靜試時泄露。機封設備安裝調試以后，一般需要開展靜試，觀察泄漏量。在基本觀察泄漏量、辨別泄露位置的前提下，再手動盤車觀察，若泄漏量無很大變化則靜、動環密封環有什么情況;如松閘時泄漏量有很大變化則可以確定是動、靜環摩擦副存在的不足;如泄露物質沿軸向噴涌，則動環密封環存在的不足居多，泄露物質向四周噴涌或者從水孔里漏出，則多見靜環密封環無效。除此之外，泄漏通道還可以一起使用，但一般有層次區別，僅需觀察細致，掌握結構，一定能適當辨別。
2.葉輪泵試運行時發生的泄露。泵用機械密封根據靜試后，運行中高速運行所形成的凝聚力，物質泄露。因此，試運行機會封泄露在去除斜齒齒輪及軸承端蓋密閉性無效后。
導致摩擦副密閉性無效影響因素主要包含：
(l)葉輪泵操作過程中，因擠時間、氣蝕、憋壓等異?，F象，導致較大的徑向力，使動、靜環接觸面分離出來;
(2)葉輪泵對組裝機封時縮小太多，導致摩擦副端口較為嚴重損壞、擦傷;
(3)葉輪泵動環密封環過緊，扭簧無法調整動環的軸向起伏量;
(4)葉輪泵靜環密封環過松，當動環軸向起伏時，靜環解決靜環座;
(5)葉輪泵物質含有顆粒化合物，運行時進入摩擦副，探傷檢測動、靜環密閉性端口;
(6)葉輪泵設計方案型號挑選不正確，密閉性端口比壓略低或密閉性材料熱縮性很大等。以上情況在試運行中常常會出現，有時能通過適時調整靜環座等進行去除，但大部分需重新拆裝，拆換密閉性。
3.離心水泵在運行中突然泄露少數是由于正常損壞已經達到使用年限，而大多數根本原因是工作狀況轉變非常大或操作、維修保養不科學而引起的。